Der Druck in Unternehmen sich im Wettbewerb attraktiver zu gestalten ist immer präsent.
Um mithalten zu können, müssen Prozesse in der Produktentwicklung ständig verbessert und effizienter gestaltet werden. Auf dem Markt gibt es dazu unglaublich viele Softwarelösungen die das Zusammenarbeiten verbessern und vereinfachen sollen.
Diese Programme bieten eine bessere Kommunikation, Transparenz und stärkere Wettbewerbsfähigkeit, um eine optimale Gestaltung des gesamten Geschäftsprozesses zu erreichen.
Doch woher wissen Sie, welche Software nun die richtige für Ihre Firma ist und ob es Sinn macht, das PLM Konzepte einzuführen?
Produktlebenszyklus- und Produktdatenmanagement müssen ganzheitlich die Unternehmensstrategie unterstützen. Wir entwickeln Konzept, Prozesse und die IT, um Produktdaten über den gesamten Lebenszyklus bestmöglich zur Verfügung zu stellen. Die gewonnenen Erkenntnisse können so in die Entwicklung zurückgeführt werden.
Hierzu stellen wir Ihnen auf dieser Seite grundlegendes und wichtiges Wissen zu dem Product Lifecycle Management zur Verfügung und zeigen worauf Sie bei der Verwendung einer solchen Software in jedem Fall achten sollten.
Product-Lifecycle-Management heißt übersetzt Produktlebenszyklusmanagement. PLM ist die gängige Abkürzung über Evolutionen, Fertigung und Support. Wie der Name schon vermuten lässt, wird der Lebenszyklus von Produkten betrachtet. Angefangen mit den ersten Produktentwürfen und beendet mit der Außerbetriebnahme.
Kern des Produktlebenszyklusmanagements bilden die Entwicklung und Produktion. Die Daten in diesem Bereich werden mit Produktdaten-Management-Lösungen (PDM-Systeme) verwaltet. Um einen lückenfreien Informationsfluss zu gewährleisten werden unternehmensübergreifende PDM-Lösungen wie z.B. Teamcenter von Siemens PLM Software eingesetzt. Somit stehen Lieferanten und Kunden stets auf dem gleichen Wissenstand. Neben PDM-Systemen sind ERP, CAD und CAM-Systeme weitere Bestandteile des PLM.
Die Konstruktion von Produkten erfolgt heutzutage mit 3D-CAD-Systemen. Die räumliche Darstellung bietet eine bessere Vorstellung der Konstruktion. Im Flugzeug- und Automobilbau haben sich die 3D-CAD-Systeme CATIA von Dassault Systèmes und NX von Siemens PLM Software durchgesetzt.
Neben den reinen Geometriedaten ist es heute das Ziel, alle notwendigen Informationen für den Produktlebenszyklus, insbesondere für die Fertigung, bereitzustellen.
Das Manufacturing Engineering beschäftigt sich mit Fertigungsprozessen und Produktionsmethoden. Auf Basis eines neuen oder aktualisierten Produkts entwickelt das Manufacturing Engineering Prozesse, Werkzeuge, Maschinen und Anlagen, um eine möglichst effiziente Herstellung zu erreichen.
Idealerweise sind die Konstruktionsabteilung und das Manufacturing Engineering in einem engen Austausch, um einen kosteneffizienten Produktionsprozess zu gewährleisten. Produktdaten-Management-Systeme stellen in der Regel die Informationsplattform.
Das wissensbasierte Entwickeln bzw. Konstruieren (engl. Knowledge Based Engineering, kurz KBE) bezeichnet die Integration von Fachwissen, Regeln oder Prozessabläufen in die CAD-Konstruktion, damit ist der Konstrukteur in der Lage, Konstruktionsentscheidungen zu beeinflussen. Geometrische und technologische Daten können über Formeln und Regeln miteinander verknüpft werden. Mit Hilfe von Prüfungen kann deren Richtigkeit kontrolliert werden.
Durch die Integration von KBE lassen sich Fehler während der Konstruktion verringern und wiederkehrende Konstruktionsabläufe in KBE-Methoden abbilden. Die KBE-Methoden werden unternehmensweit zu Verfügung gestellt und tragen somit zu einer Steigerung der Modellqualität und Produktivität bei.
CATIA ist eine vom französischen Hersteller „Dassault Systèmes“ entwickelte Software zur Produktentwicklung und findet weltweit vor allem in der Industrie ihren Einsatz. Das CAx-Programm hat sich seit den 70er Jahren bis heute in vielen Unternehmen etabliert, die in den Branchen des Automobilbaus, der Luft- und Raumfahrt und auch in vielen anderen Bereichen der Industrie wiederzufinden sind.
Die Anwendung ist in Module innerhalb mehrerer Workbenches unterteilt, die dem Anwender je nach Lizenz zur Verfügung stehen. Zu den Schwerpunkten gehört nicht nur die mechanische Konstruktion von Einzelteilen und der Zusammenbau dieser, sondern auch die Entwicklung von Regel- und Freiformflächen. Außerdem ist es möglich, kinematische Prozesse mit Hilfe des DMU-Moduls (Digital Mock-Up) und Einwirkungen auf Festkörper mittels FEM (Finite-Elemente-Methode) zu simulieren. Weiterhin stehen Tools zur NC-Programmierung bereit.
Bei bestimmten mechanischen Prozessen, wie dem Schneiden und Fräsen, kann es vorkommen, dass Unebenheiten im Produkt entstehen, welche beseitigt werden müssen.
Um diesen Prozess zu beschleunigen und den Aufwand zu senken gibt es das Automated Deburring Module, abgekürzt ADM. Entgraten Sie schnell, zuverlässig und prozesssicher auch anspruchsvolle Werkstücke bereits am Rechner. Zeitraubende Programmierung an der Maschine und umfangreiche Nacharbeiten gehören damit der Vergangenheit an. Die ADM Suite hält für jeden Anspruch das passende Werkzeug bereit. Für mehr Informationen schauen Sie einfach auf der Produktseite unseres Tools vorbei und lassen Sie sich überzeugen.
SWMS unterstützt seine Kunden als kompetenter Dienstleister bei der Umsetzung ihrer individuellen PLM Aufgaben. Dies bedeutet insbesondere die Beratung zum effizienten Einsatz vorhandener Lösungen, sowie die Entwicklung weiterführender Softwaremodule zur Ergänzung bestehender Standards. Dabei steht jederzeit der Kundennutzen und der langfristige Erfolg unserer Anwender im Fokus unserer Arbeit.
Sprechen Sie uns jederzeit an! Gerne diskutieren wir Ihre individuellen Ideen und Projekte und finden einen gemeinsamen Weg zur erfolgreichen Umsetzung.
