Warum konnte die Fehlerhäufigkeit in NC-Programmen trotz des Einsatzes moderner Simulationssysteme nicht im erwarteten Maße gesenkt werden?
Um in der Fertigung eine geringe Stückzeit und geringe Stückkosten sowie eine hohe Fertigungsgüte zu erreichen, müssen die Einflussfaktoren der spanenden Bearbeitung optimal aufeinander abgestimmt werden. Hierbei werden technologische Parameter, wie z. B. Drehzahl und Schnittgeschwindigkeit, für die verwendeten Werkzeuge auf den jeweiligen Fertigungsmaschinen optimiert und festgehalten.
Diese Schnittdaten werden anschließend händisch vom NC-Programmierer nachgeschlagen und in CATIA V5 eingetragen. Hierbei führen beispielsweise Tippfehler häufig ungültigen Schnittdaten in den NC-Programmen.
Technologische Parameter werden auch von modernen Simulationssystemen bei der Überprüfung der NC-Programme nicht berücksichtigt. Daher kommt es aufgrund dieser Fehler zu rücklaufen der NC-Programme aus der Fertigung oder zu Schäden an Maschine und Werkstück.
Mithilfe der Schnittdatenverwaltung werden die technologischen Parameter in einer Datenbank für die NC-Programmierung abgelegt und anschließend zum automatisierten Einstellen und Überprüfen der Schnittdaten innerhalb von CATIA V5 verwendet.
Das zeitaufwändige Nachschlagen und das fehleranfällige manuelle Eintragen der Schnittdaten in CATIA V5 entfällt.
Der einfache Zugriff und die komfortable Eingabe der Schnittdaten führen mit der Schnittdatenverwaltung zu einer Zeitersparnis und Verbesserung der Programmqualität.
An diesem Beispiel wird deutlich, wie durch einfache Werkzeuge die NC-Simulation ergänzt und die Qualität von NC-Programmen deutlich verbessert werden kann.
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